Geen overlast bij verwerking én minimaal 2,5 keer zo duurzaam
In 2017 liet logistiek dienstverlener Hollander een serie belijningsproeven zetten met verschillende coatings en applicatiemethodes in het food distributiecentrum in Barendrecht.
Van hieruit verzorgt het dochterbedrijf van The Greenery de distributie van (semi-) versproducten naar meer dan 270 PLUS-supermarkten in Nederland. Na vijf maanden intensieve praktijkbelasting waren de meeste lijnen min of meer verdwenen. Behalve die van SolidLux. In de daaropvolgende twee jaren liet facilitair beheerder Maurice Lutgens een dikke negen kilometer belijning met de innovatieve SolidLux UV coatings aanbrengen. Dat heeft hem sindsdien een heleboel hoofdbrekens bespaard. Zelfs na jaren is de belijning nog even veilig en functioneel.
Applicatievoordelen én langere levensduur
‘De ervaring leert dat belijning met een traditioneel coatingsysteem zeker eens per twee jaar moet worden vervangen. Zo niet de SolidLux lijnen: die liggen er na vier, vijf jaar nog steeds goed bij’, aldus Lutgens. ‘Als er al beschadigingen zijn, hebben die vooral een mechanische oorzaak, zoals een spijker aan de onderkant van een verschoven pallet. Van de continue belasting door het rijden met heftrucks, reachtrucks, pompwagens en rolcontainers heeft de SolidLux belijning opvallend weinig te lijden. En dat is een verrassend grote meerwaarde. Want SolidLux scoorde destijds weliswaar al het beste op slijtvastheid, het waren vooral de applicatievoordelen die uiteindelijk de doorslag gaven bij de keuze voor dit systeem.’
Arbo- en HACCP regelgeving
Bij Hollander worden per week zo’n 1,6 tot 1,8 miljoen colli verwerkt en vertrekken circa 1000 ritten vanaf de 10 docks naar de PLUS-supermarkten in Nederland. Al met al een slordige 430.000 orderpicks per dag. Grotendeels versproducten: groente, fruit, zuivel en vlees. De hallen zijn verdeeld in drie temperatuurzones, variërend van 4° C tot maximaal 15° C. Dan kun je gerust spreken van uitdagende omstandigheden als het gaat om onderhoudsplanning. Lutgens: ‘Vind maar eens een oplossing die de bedrijfsprocessen niet ontregelt, past binnen de strenge Arbo- en HACCP-regelgeving en ook nog eens verwerkbaar is bij lage temperaturen. Wij vonden hem op een beurs, waar de toen nog vrij nieuwe SolidLux technologie met UV-belichting werd gedemonstreerd. Het leek bijna te mooi om waar te zijn, maar na de proeven in onze hal waren wij overtuigd. De gebruikelijke manier van belijning zetten mag dan sneller en goedkoper lijken, uiteindelijk zijn we met SolidLux aantoonbaar beter af: praktisch geen verstoring van onze processen, geen kostbare noodmaatregelen of ontruiming van hallen, geen geuroverlast en daarbij nog een aanmerkelijk langere levensduur. Tel uit de winst.’
Slimme planning, geen oponthoud
Inmiddels is het januari 2022. Naast de gebruikelijke decemberhectiek deed de coronalockdown er afgelopen jaar nog een schepje bovenop: deze leidde tot extra drukte bij de supermarkten. ‘Het was alle hens aan dek’, aldus Lutgens, die ook zelf volop meedraaide in de orderpicking om alle leveringen de deur uit te krijgen. ‘We hebben stellingen moeten verbreden om alle pallets kwijt te kunnen en dat heeft ook gevolgen voor de belijning. Inmiddels is er een applicatieteam bezig met het aanbrengen van nieuwe looppaden en wordt ook een nieuw deel van de hal van belijning voorzien. Geen probleem, dat gaat gewoon tussen de bedrijven door. Bij een eerdere uitbreiding van een hal dachten we met een tweecomponenten belijning uit te voeten te kunnen omdat dit deel nog niet in gebruik was. Daar kwamen we snel van terug: de geur trok ook naar andere delen van de hal en sommige medewerkers hadden er echt last van. Dus dan maar liever wat minder meters per dag. Met een slimme planning zorgt het applicatieteam ervoor dat ons werk gewoon door kan gaan. De voorbereiding kost de meeste tijd, maar eenmaal aangebracht en na belichting met de UV-lamp is het ook meteen helemaal klaar. Zelfs met een zwaarbeladen reachtruck rijd je er direct overheen.’
Systeem en werkwijze
De werkwijze bij Hollander is als volgt: de nieuwe lijnen worden op de monoliet betonvloer uitgezet en het oppervlak wordt machinaal stofvrij gestraald. Vervolgens wordt er een grondlaag SolidLux Basecoat aangebracht. Een van de applicateurs rolt de verf en wordt letterlijk op de voet gevolgd door collega met de UV-looplamp; de coating is daarna onmiddellijk uitgehard. Hierdoor kan de afwerklaag met SolidLux Topcoat type 800 er direct achteraan worden aangebracht. Nog een laatste keer met de lamp eroverheen en klaar. Minimaal vijf jaar lang geen omkijken meer naar.
Contact
Wilt u ook een snelle oplossing om uw productielocatie veiliger te maken? Neem dan contact op met de professionals van SolidLux.
