Oplosmiddelvrije SolidLux biedt uitkomst in kaasopslag en -verwerking van Royal A-Ware

In het kaasrijpings- en verpakkingsbedrijf van Royal A-Ware in Almere liggen miljoenen kilo’s kaas te rijpen om daarna te worden versneden en verpakt. De locatie bestaat uit verschillende secties met uiteenlopende temperaturen, variërend van 4° C in het warehouse tot 18° C in ‘de stook’ waar de oude kazen rijpen. Ook de luchtvochtigheid verschilt per sectie. Dat zijn uitdagende omstandigheden als de belijning op de vloer moet worden vervangen. Omdat er bovendien volcontinu wordt gewerkt, was Bob van Dijk van Utilities en Gebouwbeheer bij Royal A-Ware meer dan geïnteresseerd in de mogelijkheden van SolidLux Coating.

‘De eerdere belijning in de hallen was aangebracht met een 2-komponentencoating. Daar hebben we weinig plezier van gehad, want die werd er meteen weer afgereden,’ aldus Van Dijk. ‘Dat had alles te maken met de lage verwerkingstemperaturen. Omdat we vijf dagen per week ploegendiensten draaien, moet het onderhoudswerk in de weekenden gebeuren. 2K-coatings zijn met een beetje geluk na 24 uur stofdroog, maar zeker niet uitgehard of belastbaar. Ik ben destijds even bij het aanbrengen geweest, maar stond snel weer buiten. Wat een lucht! Redenen genoeg om te zoeken naar een duurzamer alternatief. Een sterkere coating die ook beter past in een food-omgeving, dus oplosmiddelarm of nog liever oplosmiddelvrij. En toen kwam Track Line Markeringen met SolidLux.’

Eerst zien, dan geloven

‘Koel- en vriescellen leveren altijd hoofdbrekens op als het gaat om belijning’, weet Harry Burggraaf van Track Line Markeringen uit Leerdam. ‘Daarom zocht ik contact met SolidLux met als insteek: eerst zien, dan geloven. Hun claims logen er niet om: temperatuuronafhankelijk, geen droogtijd maar onmiddellijke uitharding en ook nog oplosmiddelvrij. Dat klonk bijna te mooi. Maar na een demonstratie op onze eigen bedrijfsvloer was ik om. We hebben medewerkers naar de speciale UV-masterclass van SolidLux gestuurd, een UV-lamp aangeschaft en een aantal opdrachtgevers benaderd. Ook Royal A-Ware, waar we eerder die vergeefse poging hadden gedaan met 2-komponentencoating. Samen met SolidLux hebben we een aantal proefvlakken gemaakt en daarna zo’n driehonderd meter aan looppaden en opstelvakken aangebracht. Dat deden we op de zaterdag. Als de eerste ploeg zich zondagmiddag meldde, was de vloer volledig belastbaar.’

“‘Zelfs bij de beruchte opzetpunten houdt SolidLux zich kranig’”

5 ton vloerbelasting

Van Dijk houdt de kwaliteit van de markeringen sindsdien nauwlettend in de gaten en heeft in tegenstelling tot de vorige keer nog weinig slijtage kunnen vinden. Zelfs bij de beruchte
opzetpunten houdt SolidLux zich kranig. ‘Met reachtrucks worden hier constant producten tot op 5 meter hoogte getild, wat vergelijkbaar is met een vloerbelasting van zo’n 5 ton. Waar eerder de complete coatingvlakken van 2 bij 2 meter werden losgereden, zie je nu alleen een kleine indruk op de draaipunten van de wieltjes,’ aldus Van Dijk.

Voorbehandeling en onderhoud

Uit de proefvlakken bij Royal A-Ware blijkt dat de voorbehandeling van de vloer met name van invloed is op de reinigbaarheid van de SolidLux coating. De plekken die vooraf stofvrij gestraald zijn, vragen een andere schoonmaakmethode dan de vlakken waar de ondergrond met een diamantslijper met stofafzuiging is geschuurd. ‘Bij stralen, zelfs met een kleine straalkorrel, wordt het oppervlak net wat meer opgeruwd dan bij gladschuren,’ legt Wim Klock van SolidLux uit. ‘Bij grote looppaden zoals hier, kiezen we bovendien voor de 9000-versie van SolidLux. Deze heeft een anti-slipeffect, in tegenstelling tot de gladde 8000-variant die specifiek bedoeld is voor smalle belijning. Een stroever oppervlak is veiliger, maar vraagt wel om gepast schoonmaakmateriaal.’

Systeemkeuze

Bij Royal A-Ware is de bestaande versleten epoxy vloer stofvrij gestraald met een kleine stalen straalkorrel. Met een magneetrol zijn de achtergebleven korrels verwijderd. Plekken die tot op het beton zijn kaalgeslagen zijn met diamant tot op nul geschuurd. Met de stofzuiger is microstof verwijderd. De markeringen zijn met tape afgeplakt en nagerold voor een goede hechting. Kale plekken zijn met een 6 mm roller voorzien van een dunne laag SolidLux Adhesive 6000 en uitgehard met de Decorad Floormate op snelheid 4,5.
Met een 8 mm roller worden twee lagen SolidLux Basecoat aangebracht, de eerste laag aangevuld met 25% SolidLux Adhesive. Beide lagen zijn na belichting met de Floormate direct uitgehard en overschilderbaar. Als laatste volgt een laag SolidLux Topcoat, die met een 13 mm roller is aangebracht.

  • Vloerbelijning Royal A-ware
  • Vloerbelijning Royal A-ware
  • Vloerbelijning Royal A-ware
  • Vloerbelijning Royal A-ware
  • Vloerbelijning Royal A-ware
  • Vloerbelijning Royal A-ware
  • Vloerbelijning Royal A-ware
Neem contact op

Deel deze pagina op social media:

Altijd op de hoogte van Solidlux Instant Coating?